端末加工

自社製の加工機にて様々な形状の端末加工を生産しております。

φ 8 × t 0.7（鉄）
φ 8 × t 0.7（鉄）
φ 8 × t 0.7（鉄）
φ 10 × t 0.7（鉄）
φ10をφ8に絞り後 バルジ端末加工
φ 10 × t 0.7（鉄）
φ10をφ9.6に絞り後 トリプルビード端末加工
φ 9 × t 2.4（鉄）
φ 6.35 × t 0.7（鉄）
φ 10 × t 1.75（鉄）
φ 15.5 × t 3（鉄）
φ 4.76 × t 0.7（鉄）
φ 38.1 × t 1.2（鉄）
φ 38.1 × t 1.2（鉄）
φ 12 × t 1.0（鉄）
φ 20 × t 1.2（鉄）
φ 5 × t 1.0（鉄）

※パイプ端末加工の詳細はコチラ

曲げ加工

CNCパイプベンダーや専用ベンダーを用いφ3～φ80までの曲げに対応しております。

φ 12 × t 1.6（鉄）
φ 8 × t 0.95（鉄）
φ 10 × t 1.0（鉄）
φ 10 × t 1.75（鉄）
φ 8 × t 0.95（鉄）
φ 8 × t 0.7（鉄）
φ 8 × t 0.7（鉄）
φ 10 × t 0.7（鉄）
φ 17 × t 0.7（ステンレス）
φ 4.76 × t 0.7（鉄）
φ 6.35 × t 0.7（鉄）
φ 9 × t 2.4（鉄）
φ 10 × t 0.7（鉄）
φ 12 × t 1.0（鉄）
テフロンコートパイプ
φ 8 × t 0.7（鉄）
φ 10 × t 1.0（鉄）
φ 12.7 × t 0.9（鉄）
φ 12 × t 1.0（鉄）
φ 10 × t 2.25（鉄）
φ 20 × t 1.2（鉄）
φ 10 × t 1.75（鉄）
φ 15.5 × t 3.0（鉄）
φ 4.76 × t 0.7（鉄）
φ 6.35 × t 0.7（鉄）

CNCパイプベンダーはワイパーを使うことでシワを抑えて曲げることができます。
※すべての曲げにワイパーが必要となるわけではありません。

φ 50 × t 2.0　R 50（アルミ）
φ 19 × t 1.1　R 24.5（鉄）
φ 18 × t 1.5　R 12（アルミ）
φ 31.8 × t 1.5　R 38（ステンレス）
φ 38.1 × t 1.5　R 50（鉄）

※パイプ曲げ加工の詳細はコチラ

炉中ろう付け加工

一度に何か所もろう付けが出来、量を加工でき、品質が安定したろう付け工法です。
無酸化ろう付けの為、酸化被膜も発生せず、ろう付け後はとても仕上がりが綺麗です。
表面処理を施す製品にもオススメです。隙間に浸透していく強固なろう付け工法です。

ステンレス (SUS316L) 材の
Ni (ニッケル) ろう付け
φ 8×ｔ1.0 (鉄)　　φ 14×ｔ1.0 (鉄)
φ 25.4×ｔ1.0 (鉄)　２本
全長 L=624.3
幅 L=195　　高さ L=200
最大全長　L=624.3　　（11ヶ所のろう付け例）
※ 大きなものも一度に多点ろう付けが出来るのも強みです ※

ろう付けする製品にあわせて様々な形状の銅ろう材を取り揃えております。

※炉中ろう付け加工の詳細はコチラ

ろう付け部の強度

ステンレスパイプとニップルを用いたニッケルろう付け品の強度試験結果です。
材質：SUS316L　φ12×t1.0
※破断部分はろう付け部分ではなく､パイプ部分となります。

　　

※引張強度試験の詳細（その他事例）はコチラ

VA / VE 活動の一例

ふたつの部品をろう付けして曲げていた製品

端末加工（塑性加工）でパイプ一体もので製作可能にしました。

これにより、部品が一つ減り、工程も減ったことで『良いものを早く、安く』作ることが可能に！